ボロボロのダンボールはもう卒業
液晶モニター輸送の
最適解

課題： 純正箱の耐久性と、梱包作業の手間。 購入時の段ボール箱は長期使用でボロボロになりやすく、都度の梱包作業も非効率。モニター新機種導入にあたり、段ボール箱の課題の解決が必要とされていました。

解決策：

• へたらない緩衝材選定： 内部には高耐久・高機能な「PEライトB-200」を採用。繰り返しの出し入れでもクッションが痩せず、保護力と美観を長期間キープします。
• 一式完結の収納設計： モニター本体だけでなく、電源コードやケーブル類が収まる専用スペースを2箇所設置。付属品の管理をケース一つで完結させました。
• 新機種に合わせた再設計： 以前の成功モデルをベースに、新しいモニター寸法に合わせてサイズを極限までコンパクトに再調整しました。

結果： 梱包作業が不要になり、運搬準備の時間を短縮。オールブラックの統一感ある外観で、実用性とプロフェッショナルな見た目を両立しました。

課題：袋がけとパズルのような梱包作業。 購入時の段ボールを使用していたため、毎回サイネージにビニール袋を被せる手間が発生。さらに、バラバラの緩衝材を隙間に詰め込み、重い本体を細長い箱に上から差し込む作業は、時間もかかり重労働でした。

解決策：

• カバーがけ不要のダイレクト収納： 内装を工夫し、カバーなしでもサイネージを傷つけない仕様に変更。面倒な画面保護カバー被せの工程をカットしました。
• 緩衝材をケースに完全固定： バラバラだった緩衝材をケース内壁に固定。位置合わせの手間や、紛失のリスクをなくしました。
• 低い箱に入れて被せるだけ: ケース下部を背丈の低い形状に設計。重いサイネージを高く持ち上げる必要がなく、スライドさせる感覚でセット。最後に軽いプラダンの蓋を被せるだけで梱包が完了します。

結果： デジタルサイネージの梱包にかかる時間と労力を大幅に削減。誰でも、すぐに、迷わず片付けられる運用フローが整いました。

課題： 壁掛け金具を付けると、純正箱に入らない。運ぶ箱がない。 展示会用に85インチテレビを導入しましたが、壁掛け金具を装着したところ、購入時の段ボールに入らなくなってしまいました。 裸のまま運ぶわけにもいかず、かといって毎回金具を外すのは手間。また、展示会のたびに使い捨ての梱包材を使うのではなく、繰り返し使える専用箱が必要でした。

解決策：

• 壁掛け金具ごと収納できる広さを確保： 背面の取付金具が出っ張った状態でも干渉しないよう、内部をカスタム設計。純正箱では不可能だった壁掛け金具付きでの収納を実現しました。
• キャスター付きでそのまま移動： ケース底面にキャスター台車を一体化。梱包したらそのままトラックまで転がして移動できるため、会場搬入のスピードが劇的に向上しました。
• 専用緩衝材でガッチリガード： 内部は大型テレビの形状に合わせた専用設計。移動中の振動から繊細な大型パネルを確実に守ります。

結果： 面倒な金具の取り外し作業が不要に。85インチの巨体でも、少人数でスムーズに運用できる体制が整いました。

課題：重量と複雑な形状で、段ボールがすぐに破損。 大型モニタースタンドは重量があり形状も複雑なため、既存の紙段ボールでは数回の運搬で底が抜けたり破れたりしてしまう「耐久性の低さ」が課題でした。また、突起部が多く梱包が安定しないため、輸送中のガタつきも懸念されていました。

解決策：

• 繰り返し使える高耐久素材への変更：素材を紙から、軽量かつ剛性に優れた素材に変更。重量級のスタンドを入れて繰り返し運搬しても、箱が潰れたり破損したりしない頑丈な通い箱仕様にしました。
• 複雑な形状もガタつきゼロで固定： スタンド特有の複雑な形状や不安定なキャスター部分も、精密設計の緩衝材で完全にフィット。箱の中で機材が暴れるのを防ぎ、移動中の衝撃から確実に保護します。
• 部品紛失を防ぐオールインワン収納： 本体だけでなく、ネジや工具などの細かい付属品も小分けにして一括収納できるエリアを確保。現場での「部品がない！」というトラブルや紛失リスクを低減しました。

結果： 箱が壊れるストレスから解放され、安全に繰り返し使用可能に。付属品の管理も一箱で完結するため、現場での設営・撤収作業がスムーズになりました。